在啤酒釀造過程中，常有啤酒廠會遇到發(fā)酵罐結冰的現(xiàn)象。這將對啤酒釀造相關環(huán)節(jié)和啤酒質量產(chǎn)生較大影響。今天啤酒設備廠家和大家一起看一下發(fā)酵罐結冰的原因。

　1、夾套設計不合理

　夾套面積過大，散熱面積過大。發(fā)酵液太少，冷卻速度太快，對流不及時，就會出現(xiàn)結冰現(xiàn)象。

　2、測溫點選擇不當

　錐形發(fā)酵罐一般有頂部、中部、底部和底部四個溫度測控點。在正常的發(fā)酵和冷卻過程中，上部溫度低于下部溫度，這使得發(fā)酵罐內(nèi)的對流強烈。在發(fā)酵后期，罐內(nèi)發(fā)酵液的對流比較弱。并變得平靜。因此，在發(fā)酵期間，應選擇發(fā)酵罐的溫度測量參數(shù)作為安全期間的溫度測量點。

　3、溫度計安裝不當

　溫度計插入過淺，測得的溫度參數(shù)只能代表某一局部溫度，不易控制；溫度計插得太深，容易形成較大的溫度梯度，導致發(fā)酵罐內(nèi)啤酒結冰。

　4、溫度計顯示誤差

　溫度計的準確性也是發(fā)酵罐結冰的原因之一。

　溫度計的準確顯示，保證了啤酒生產(chǎn)負責人可以根據(jù)溫度計的準確顯示，及時調整制冷劑的用量和開關。如果溫度計有偏差（如發(fā)酵罐溫度偏高），酒液實際溫度過低，會導致發(fā)酵罐內(nèi)啤酒結冰。

　5、操作不當

　操作不當是發(fā)酵罐啤酒凍結的主要原因之一。發(fā)酵罐的溫度是靠制冷劑的冷熱交換來實現(xiàn)的，制冷劑的溫度一般在~8℃到~4℃之間。前發(fā)酵還原完成后，如果降溫速度過快，雙乙酰還原的溫度直接降到0℃發(fā)酵液，對流不暢，會使靠近管壁的酒液結冰；或者在運行過程中冷卻時間過長，對流不及時，也會導致結冰。

　6、冷媒溫度不穩(wěn)定

　制冷劑的溫度需要保持穩(wěn)定。制冷劑溫度過高或過低都會對發(fā)酵溫度控制產(chǎn)生不利影響；太高則不易降溫，太低則易造成酒液結冰。攝氏度。

　7、酵母排放不及時

　酵母排放及時是控溫非常關鍵的一步。如果沉淀在罐底的酵母不能及時排出，罐內(nèi)就會積存很多酵母泥，溫度計可能插在酵母泥里。這時溫度計顯示的溫度就是酵母泥的溫度。而不是液體的溫度，盲目冷卻導致凍結。

　8、儀器故障

　大多數(shù)啤酒啤酒廠發(fā)酵罐配置的測溫電阻采用鉑金熱電阻和不銹鋼套管。由于發(fā)酵罐必須經(jīng)過清洗、導入、發(fā)酵、過濾等生產(chǎn)工序，清洗時洗滌液溫度為80℃~85℃，貯酒時發(fā)酵液溫度變化較大，從0℃到-1℃不等。而且鉑金熱電金屬套在遇到冷熱交替時容易形成冷凝水。向下45°角插入，凝結水不易排出，熱電阻長期浸入凝結水金屬外殼內(nèi)，容易導致熱電阻失效。